1. Προετοιμασία υλικού
Ο πελάτης θα μας δώσει πρώτα τα σχέδια, θα έχουμε επαγγελματικό και τεχνικό προσωπικό για ανάλυση και επικοινωνία με τον πελάτη σχετικά με τις σχετικές λεπτομέρειες, αφού επιβεβαιώσουμε, θα ξεκινήσουμε την παραγωγή.
Επιλογή υλικού: Όπως και η διαδικασία σφυρηλάτησης, η χύτευση των αεριοστροβίλων συνήθως χρησιμοποιεί κράματα υψηλής θερμοκρασίας, όπως κράματα με βάση το νικέλιο, κράματα με βάση το κοβάλτιο, κ.λπ., για να καλύψει τις απαιτήσεις απόδοσης της αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία, της αντοχής στην οξείδωση και της διάβρωσης αντίσταση. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις αυτού του πελάτη, επιλέγουμε κράμα βάσης νικελίου.
· Τήξη: Το μεταλλικό υλικό της επιλογής μπαίνει σε φούρνο για να λιώσει. Ο τύπος κλιβάνου μπορεί να είναι κλίβανος ηλεκτρικού τόξου, επαγωγικός κλίβανος ή κλίβανος επαγωγής κενού κ.λπ., σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις υλικού και χύτευσης για να επιλέξετε τον κατάλληλο τύπο κλιβάνου.
· Κραματοποίηση: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού, προστίθενται διαφορετικές αναλογίες στοιχείων κράματος στο λιωμένο μέταλλο, όπως χρώμιο, νικέλιο, κοβάλτιο και άλλα στοιχεία για τη βελτίωση της αντοχής στην οξείδωση, της αντοχής στη διάβρωση και της αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία του υλικού.
· Επεξεργασία λιωμένου μετάλλου: Το λιωμένο μέταλλο απαιτεί επεξεργασία πριν από την έκχυση, όπως η αφαίρεση αερίων, ακαθαρσιών και εγκλεισμάτων για να διασφαλιστεί η εσωτερική ποιότητα της χύτευσης.
2. Προετοιμασία καλουπιού
· Σχεδιασμός καλουπιών: Σχεδιασμός και κατασκευή καλουπιών χύτευσης σύμφωνα με το τελικό σχήμα και μέγεθος των εξαρτημάτων του στροβίλου. Τα υλικά καλουπιών συνήθως χρησιμοποιούν υλικά υψηλής θερμοκρασίας και ανθεκτικά στη διάβρωση, όπως χάλυβας, κεραμικά κ.λπ.
· Κατασκευή καλουπιών: Η διαδικασία κατασκευής καλουπιών περιλαμβάνει: επεξεργασία καλουπιών, επιφανειακή επεξεργασία, συναρμολόγηση κ.λπ.
· Προθέρμανση καλουπιού: Πριν από την έκχυση, το καλούπι πρέπει να θερμανθεί σε μια ορισμένη θερμοκρασία για να διασφαλιστεί ότι ο ρυθμός ψύξης και η διαδικασία στερεοποίησης της χύτευσης μπορούν να ελεγχθούν.
3. Χύνοντας
· Έκχυση λιωμένου μετάλλου: Το λιωμένο μέταλλο εγχέεται στο καλούπι και διασφαλίζει ότι το μέταλλο κατανέμεται ομοιόμορφα στο καλούπι για να αποκτήσει το επιθυμητό σχήμα και μέγεθος.
· Έλεγχος θερμοκρασίας έκχυσης: η θερμοκρασία έκχυσης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά, η πολύ υψηλή θερμοκρασία θα οδηγήσει σε πορώδες και ρωγμές στη χύτευση, η πολύ χαμηλή θερμοκρασία θα οδηγήσει στο ότι η χύτευση δεν μπορεί να γεμίσει το καλούπι.
4. Ψύξτε και απελευθερώστε
· Ψύξη χύτευσης: η χύτευση ψύχεται και πολυμερίζεται στο καλούπι. Η διαδικασία ψύξης απαιτεί έλεγχο του ρυθμού ψύξης για την αποφυγή καταπόνησης και ρωγμών στη χύτευση.
· Απογύμνωση: Αφού κρυώσει η χύτευση, αφαιρείται από το καλούπι. Η διαδικασία ξεκαλουπώματος απαιτεί προσεκτικό χειρισμό για να αποφευχθεί η καταστροφή της χύτευσης.
5. Διαδικασία παρακολούθησης
· Καθαρισμός: καθαρίστε τον πυρήνα άμμου, την πύλη και το φλας στην επιφάνεια του χυτού.
· Θερμική επεξεργασία: Θερμική επεξεργασία των χυτών για τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων του υλικού, όπως η βελτίωση της αντοχής, της σκληρότητας, της αντοχής στη φθορά κ.λπ.
·Μηχανουργική κατεργασία CNC: Μηχανική επεξεργασία χυτών, όπως τόρνευση, φρεζάρισμα, λείανση κ.λπ., για να επιτευχθεί το επιθυμητό τελικό μέγεθος και ακρίβεια.
· Επιθεώρηση: Τα χυτά μέρη του στροβίλου επιθεωρούνται για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τα πρότυπα ποιότητας.
6.Συνεργατική επικοινωνία και ανατροφοδότηση
· Έγκαιρη επικοινωνία: Στη διαδικασία casting, λαμβάνουμε ενεργά σχόλια στους πελάτες σχετικά με την τρέχουσα πρόοδο και ζητάμε τη γνώμη των πελατών
· Επίλυση προβλημάτων: Κατά τη διαδικασία κατασκευής καλουπιών και μηχανικής κατεργασίας, επικοινωνούμε έγκαιρα με τους πελάτες σχετικά με τις ανοχές και άλλα προβλήματα και αναζητούμε αποτελεσματικές λύσεις για να διασφαλίσουμε την ομαλή πρόοδο του έργου.
7. Πλεονεκτήματα:
Πολυπλοκότητα σχήματος: Η διαδικασία χύτευσης μπορεί να κατασκευάσει εξαρτήματα με πολύπλοκα σχήματα που είναι δύσκολο να επεξεργαστούν, όπως πτερωτές στροβίλου με πολύπλοκες δομές πτερυγίων.
Πλεονέκτημα κόστους: Σε σύγκριση με τη διαδικασία σφυρηλάτησης, το κόστος της διαδικασίας χύτευσης είναι σχετικά χαμηλό.
Σύντομος κύκλος παραγωγής: ο κύκλος παραγωγής της διαδικασίας χύτευσης είναι μικρότερος από εκείνον της διαδικασίας σφυρηλάτησης. Η διαδικασία χύτευσης δεν χρειάζεται να περάσει από πολλαπλή προ-σφυρηλάτηση και σφυρηλάτηση ακριβείας όπως η σφυρηλάτηση, και ο χρόνος ψύξης της χύτευσης είναι επίσης σχετικά σύντομος, επομένως ο κύκλος παραγωγής είναι μικρότερος και η ζήτηση της αγοράς μπορεί να καλυφθεί πιο γρήγορα.
Υψηλό ποσοστό χρήσης υλικού: η διαδικασία χύτευσης μπορεί να χρησιμοποιήσει αποτελεσματικά υλικά και να μειώσει τα απόβλητα υλικών.
Μπορεί να κατασκευάσει μεγάλα εξαρτήματα: η διαδικασία χύτευσης μπορεί να κατασκευάσει μεγάλα εξαρτήματα στροβίλου, όπως μεγάλη πτερωτή αεριοστροβίλου. Η διαδικασία σφυρηλάτησης θα αντιμετωπίσει ορισμένες δυσκολίες στην κατασκευή μεγάλων εξαρτημάτων, επειδή απαιτεί μεγαλύτερο εξοπλισμό σφυρηλάτησης και μεγαλύτερη πίεση σφυρηλάτησης.
