Αξεσουάρ Stellite Material

Για να παρέχετε τη δύναμη να σφυρηλατήσετε τη δημιουργικότητά σας! Είμαστε ειδικευμένοι στο να μετατρέπουμε τις έννοιες σε πραγματικότητα, χρησιμοποιώντας υλικά κραμάτων υψηλής θερμοκρασίας για να δημιουργήσουμε το τέλειο προϊόν στο μυαλό σας.

Εισαγωγή Προϊόντος

Υλικό

Απαιτήσεις δοκιμής για την παράδοση
- Διάγραμμα θερμικής επεξεργασίας
- Εκχώρηση πιστοποιητικού υλικού
- Έλεγχος μεγέθους κόκκου
-Χημικές και μηχανικές ιδιότητες
- Έλεγχος διαστάσεων CMM
- Εκθέσεις ακτινολογικών εξετάσεων
- Έλεγχος διείσδυσης φθορισμού
- Δοκιμή ροής αέρα (μόνο για στροβιλιστή)
- Αναφορά επίστρωσης (μόνο για στροβιλιστή)
-Δειγματοληψία και πλήρης έλεγχος
-Οπτικός έλεγχος
- ελεγκτής σκληρότητας
-Μηχανή μέτρησης συντεταγμένων
-Ανίχνευση οπτικού ανιχνευτή CCD
- Εξοπλισμός δυναμικής εξισορρόπησης
-Μηχανική Ηλεκτρικής Εκκένωσης
-Ανίχνευση ακτίνων Χ
-Καυτό ισοστατικό πάτημα
- Ρύθμιση δοκιμής εφελκυσμού
-Δοκιμή ερπυσμού

Παράγει

• Λεπίδες: Το υλικό Stellite χρησιμοποιείται συνήθως στην κατασκευή πτερυγίων ατμοστροβίλων, ειδικά εξαρτημάτων λεπίδων υψηλής ταχύτητας, υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης, λόγω της εξαιρετικής αντοχής στη φθορά και της αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία.
• Ακροφύσια: Τα οδηγά πτερύγια ενός ατμοστρόβιλου πρέπει να αντέχουν την επίδραση των υγρών υψηλής ταχύτητας και των περιβαλλόντων υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης. Η αντοχή στη φθορά και η αντοχή στη διάβρωση του υλικού Stellite το καθιστούν ιδανική επιλογή για εξαρτήματα οδηγών πτερυγίων.
• Ρότορες: Οι δίσκοι τουρμπίνας ατμού πρέπει να έχουν υψηλή αντοχή και αντοχή στη φθορά για να αντέχουν την περιστροφή και την καταπόνηση υψηλής ταχύτητας. Το υλικό Stellite χρησιμοποιείται συνήθως σε βασικά μέρη της κατασκευής δίσκων.
• Δακτύλιοι στεγανοποίησης: Το υλικό Stellite χρησιμοποιείται ευρέως σε δακτυλίους στεγανοποίησης ατμοστρόβιλων λόγω της εξαιρετικής αντοχής στη φθορά και αντοχής στη θερμότητα, για τη βελτίωση της απόδοσης στεγανοποίησης και την παράταση της διάρκειας ζωής.
• Εξαρτήματα ρουλεμάν: Σε περιστρεφόμενους ατμοστρόβιλους υψηλής ταχύτητας, τα εξαρτήματα ρουλεμάν πρέπει να έχουν καλή αντοχή στη φθορά και αντοχή στη θερμότητα. Το υλικό Stellite χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή χιτωνίων ρουλεμάν και άλλων εξαρτημάτων.
• Ακροφύσια μπεκ: Τα εξαρτήματα ακροφυσίων που χρησιμοποιούνται σε τουρμπίνες ατμού πρέπει να αντέχουν το ρευστό εκτόξευσης σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης και το υλικό Stellite μπορεί να παρέχει καλή αντοχή στη φθορά και τη διάβρωση.
• Λαιμός ακροφυσίου: Ως βασικό συστατικό του ακροφυσίου τουρμπίνας ατμού, ο βραχύς σωλήνας ακροφυσίου πρέπει να έχει εξαιρετική αντοχή στη φθορά και τη διάβρωση για να εξασφαλίσει ομαλή έγχυση ατμού και να βελτιώσει τη συνολική απόδοση.
• Εκτροπείς ατμού: Χρησιμοποιούνται για την καθοδήγηση του ατμού στη σωστή θέση, οι εκτροπείς ατμού πρέπει να αντέχουν την επίδραση του ατμού υψηλής ταχύτητας και του περιβάλλοντος υψηλής θερμοκρασίας. Το υλικό Stellite μπορεί να προσφέρει καλή αντοχή στη φθορά και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία.
• Σωλήνες ανταλλαγής θερμότητας: Σε ένα σύστημα τουρμπίνας ατμού, τα εξαρτήματα σωληνώσεων που χρησιμοποιούνται για την ανταλλαγή θερμότητας πρέπει να αντέχουν σε υγρά ατμού υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης. Η αντοχή του υλικού Stellite σε υψηλή θερμοκρασία το καθιστά ιδανική επιλογή για σωληνώσεις ανταλλαγής θερμότητας.
• Τσιμούχες άξονα: Στο σύστημα ρουλεμάν των ατμοστρόβιλων, οι στεγανοποιήσεις άξονα πρέπει να έχουν καλή στεγανοποίηση και αντοχή στη φθορά. Το υλικό Stellite χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή βασικών εξαρτημάτων στεγανοποιήσεων άξονα για τη βελτίωση της αξιοπιστίας και της διάρκειας ζωής των συστημάτων ρουλεμάν.
• Εξαρτήματα καυστήρα: Τα εξαρτήματα του καυστήρα που χρησιμοποιούνται σε ατμοστρόβιλους πρέπει να αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες και αέρια καύσης υψηλής πίεσης. Η αντοχή του υλικού Stellite σε υψηλή θερμοκρασία το καθιστά ένα από τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά για εξαρτήματα καυστήρα.
• Hubs: Οι πλήμνες είναι σημαντικά εξαρτήματα που συνδέουν λεπίδες και άξονες, απαιτώντας καλή αντοχή στη φθορά και αντοχή στη θερμότητα για να αντέχουν στις επιπτώσεις της περιστροφής υψηλής ταχύτητας και των περιβαλλόντων υψηλής θερμοκρασίας και πίεσης.
• Πτερύγια συμπιεστή: Στα εξαρτήματα του συμπιεστή μιας τουρμπίνας ατμού, τα πτερύγια πρέπει να έχουν υψηλή αντοχή και καλή αντοχή στη φθορά. Το υλικό Stellite χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή πτερυγίων συμπιεστών που είναι ανθεκτικά σε υψηλή θερμοκρασία και πίεση.
• Εξαρτήματα γεννήτριας αερίου: Χρησιμοποιούνται για διάφορα μέρη σε γεννήτριες αερίου, όπως πάνελ τοίχου θαλάμου καύσης, ακροφύσια καυστήρα κ.λπ., τα οποία πρέπει να αντέχουν σε υψηλή θερμοκρασία και αέρια καύσης υψηλής πίεσης. Το υλικό Stellite μπορεί να παρέχει καλή απόδοση θερμικής αντοχής.
• Ακροφύσια στροβίλου: Τα ακροφύσια στροβίλου χρησιμοποιούνται για την καθοδήγηση του ατμού προς τα πτερύγια του στροβίλου και πρέπει να αντέχουν τις επιπτώσεις του ατμού υψηλής ταχύτητας και των περιβαλλόντων υψηλής θερμοκρασίας και πίεσης. Το υλικό Stellite χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή ακροφυσίων τουρμπίνας ανθεκτικά στη φθορά.
• Πτερύγια στροβίλου: Τα πτερύγια του στροβίλου είναι περιστρεφόμενα εξαρτήματα που πρέπει να αντέχουν σε υψηλή ταχύτητα περιστροφής και κρούσεις ατμού σε υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις. Το υλικό Stellite χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή βασικών εξαρτημάτων των πτερυγίων του στροβίλου.
• Hubs: Οι πλήμνες είναι σημαντικά εξαρτήματα που συνδέουν λεπίδες και άξονες, απαιτώντας καλή αντοχή στη φθορά και αντοχή στη θερμότητα για να αντέχουν στις επιπτώσεις της περιστροφής υψηλής ταχύτητας και των περιβαλλόντων υψηλής θερμοκρασίας και πίεσης.
• Πτερύγια συμπιεστή: Στα εξαρτήματα του συμπιεστή μιας τουρμπίνας ατμού, τα πτερύγια πρέπει να έχουν υψηλή αντοχή και καλή αντοχή στη φθορά. Το υλικό Stellite χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή πτερυγίων συμπιεστών που είναι ανθεκτικά σε υψηλή θερμοκρασία και πίεση.
• Εξαρτήματα γεννήτριας αερίου: Χρησιμοποιούνται για διάφορα μέρη σε γεννήτριες αερίου, όπως πάνελ τοίχου θαλάμου καύσης, ακροφύσια καυστήρα κ.λπ., τα οποία πρέπει να αντέχουν σε υψηλή θερμοκρασία και αέρια καύσης υψηλής πίεσης. Το υλικό Stellite μπορεί να παρέχει καλή απόδοση θερμικής αντοχής.
• Ακροφύσια στροβίλου: Τα ακροφύσια στροβίλου χρησιμοποιούνται για την καθοδήγηση του ατμού προς τα πτερύγια του στροβίλου και πρέπει να αντέχουν τις επιπτώσεις του ατμού υψηλής ταχύτητας και των περιβαλλόντων υψηλής θερμοκρασίας και πίεσης. Το υλικό Stellite χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή ακροφυσίων τουρμπίνας ανθεκτικά στη φθορά.
• Πτερύγια στροβίλου: Τα πτερύγια του στροβίλου είναι περιστρεφόμενα εξαρτήματα που πρέπει να αντέχουν σε υψηλή ταχύτητα περιστροφής και κρούσεις ατμού σε υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις. Το υλικό Stellite χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή βασικών εξαρτημάτων των πτερυγίων του στροβίλου.

Μηχανική συμπεριφορά

1. Αντοχή σε εφελκυσμό: Τα υλικά Stellite έχουν συνήθως εξαιρετική αντοχή σε εφελκυσμό, η οποία είναι γενικά μεταξύ 800 MPa και 1200 MPa. Η συγκεκριμένη τιμή μπορεί να διαφέρει ελαφρώς ανάλογα με παράγοντες όπως το μοντέλο υλικού και η κατάσταση θερμικής επεξεργασίας.
2. Αντοχή διαρροής: Η αντοχή διαρροής των υλικών Stellite είναι συνήθως μεταξύ 500 MPa και 900 MPa, ανάλογα με τη σύνθεση και την κατάσταση θερμικής επεξεργασίας του υλικού.
3. Επιμήκυνση: Η επιμήκυνση των υλικών Stellite είναι συνήθως μεταξύ 10% και 25%, γεγονός που υποδεικνύει τον βαθμό στον οποίο το υλικό μπορεί να επεκταθεί κατά τη διαδικασία τάνυσης.
4. Σκληρότητα: Η σκληρότητα των υλικών Stellite είναι συνήθως μεταξύ HRC 40 και HRC 60, γεγονός που τους δίνει καλή αντοχή στη φθορά και αντοχή στη φθορά.
5. Ανθεκτικότητα σε κρούση: Τα υλικά stellite έχουν συνήθως υψηλή αντοχή σε κρούση, η οποία μπορεί να αντισταθεί σε κρούση και κραδασμούς, μειώνοντας τη ζημιά που προκαλείται από εξωτερικές κρούσεις.
6. ανόπτηση διαλύματος:

• Θερμοκρασία ανόπτησης διαλύματος: περίπου 1100 βαθμοί C έως 1200 βαθμοί C.
• Χρόνος ανόπτησης διαλύματος: συνήθως 1 έως 2 ώρες.
  mal expansion: Ο μέσος συντελεστής θερμικής διαστολής των υλικών Stellite είναι συνήθως μεταξύ 11,5 x 10 ^ -6/βαθμός C και 13,5 x 10 ^ -6/βαθμός C, που είναι μια τυπική τιμή στην περιοχή 20 βαθμοί C έως 100 βαθμοί C.
• Μέθοδος ψύξης μετά από ανόπτηση διαλύματος: συνήθως χρησιμοποιείται ψύξη με αέρα ή ψύξη σε φούρνο.

7. Πυκνότητα: Τα υλικά στελλίτη έχουν συνήθως πυκνότητα 8,4 g/cm ³ έως 9,4 g/cm ³ Οι συγκεκριμένες τιμές εξαρτώνται από τη σύνθεση και τη διαδικασία του υλικού.
8. Ειδικότητα: Η ειδική αντίσταση των υλικών Stellite είναι συνήθως περίπου 120 μ Ω · cm έως 200 μ Μεταξύ Ω · cm, η ειδική τιμή εξαρτάται επίσης από τη σύνθεση και τη διαδικασία του υλικού.
9. Μέσος συντελεστής του ther

Διαδικασία

• Τύπος εργαλείου:

Εργαλεία κοπής σκληρού κράματος (όπως τρυπάνια από σκληρό κράμα και φρέζες): Τα υλικά από Stellite έχουν συνήθως υψηλή σκληρότητα, γεγονός που τα καθιστά κατάλληλα για κατεργασία με εργαλεία κοπής σκληρού κράματος. Αυτά τα εργαλεία κοπής έχουν καλή αντοχή στη φθορά και απόδοση κοπής και μπορούν να επεξεργαστούν αποτελεσματικά υλικά Stellite.

• Συνθήκες επεξεργασίας:

Ταχύτητα κοπής: Λόγω της υψηλής σκληρότητας των υλικών Stellite, συνήθως απαιτείται μεγαλύτερη ταχύτητα κοπής. Η συγκεκριμένη ταχύτητα κοπής εξαρτάται από τον τύπο του εργαλείου, το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας και τις απαιτήσεις μηχανικής κατεργασίας. Το συνιστώμενο εύρος ταχύτητας κοπής είναι γενικά 30 έως 60 μέτρα ανά λεπτό.

Ρυθμός τροφοδοσίας: Ένας κατάλληλος ρυθμός τροφοδοσίας μπορεί να βελτιώσει την απόδοση της μηχανικής κατεργασίας και να μειώσει τη φθορά του εργαλείου. Το προτεινόμενο εύρος ρυθμού τροφοδοσίας είναι γενικά {{0}},05 έως 0,2 χιλιοστά ανά περιστροφή.

Βάθος κοπής: Επιλέξτε το κατάλληλο βάθος κοπής με βάση τις απαιτήσεις κατεργασίας και τον τύπο εργαλείου. Το συνιστώμενο εύρος βάθους κοπής είναι γενικά 0,5 έως 2 χιλιοστά.

Λίπανση κοπής: Κατά την κατεργασία υλικών Stellite, είναι συνήθως απαραίτητο να χρησιμοποιείτε κατάλληλα λιπαντικά κοπής για τη μείωση της τριβής και της θερμότητας, καθώς και για τη μείωση της φθοράς κατά τη διαδικασία κοπής.

• Μέθοδος επεξεργασίας:

Φρέζα: Για μεγαλύτερα τεμάχια εργασίας και πολύπλοκα σχήματα, το φρέζα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για λεπτή κατεργασία και κατεργασία περιγράμματος.

Τόρνευση: Για κυλινδρική μηχανική κατεργασία και απλά σχήματα, η στροφή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για κατεργασία.

Διάτρηση: Για την επεξεργασία οπών, μπορούν να χρησιμοποιηθούν κατάλληλα τρυπάνια από σκληρό κράμα για εργασίες διάτρησης.

Τεχνολογία

Συσκευασία και παράδοση

Χρόνος ανοχής

Προσαρμογή

• Προσαρμοσμένο λογότυπο
• Προσαρμοσμένη συσκευασία
• Προσαρμογή γραφικών

Για περισσότερες λεπτομέρειες προσαρμογής,προμηθευτής μηνυμάτων

Τεχνολογία Επικάλυψης Επιφανειών

Γιατί να μας επιλέξετε

Ως ένα από τα μεγαλύτερα εργοστάσια χύτευσης στην Κίνα, έχουμε20 + χρόνια εμπειρίας. Θα ήθελα να παρουσιάσω το εργοστάσιό μας λεπτομερώς για εσάς:

• Υιοθετήστε την τεχνολογία: χύτευση επένδυσης χαμένου κεριού, χύτευση με άμμο, χύτευση καλουπιού κελύφους, χύτευση χαμένου αφρού, χύτευση υπό κενό και κατεργασία CNC κ.λπ.
• Ασφάλιση πιστώσεων: 1.110 USD,000.00. Εξουσιοδοτημένο από την Alibaba για να εγγυηθεί την ασφάλεια των χρημάτων και της επιχείρησής σας.
• Πιστοποιητικό: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABER, TS16949, CE, EAC, SGS
• Περισσότερες από 40 + χώρες εξαγωγής και περισσότεροι από 300 + πελάτες στο εξωτερικό.

FAQ

Ε1. Είστε εμπορική εταιρεία ή κατασκευαστής;

Η A:OBT ιδρύθηκε το 2003, δραστηριοποιείται στην παραγωγή χύτευσης, κατεργασίας CNC, σφυρηλατημένα κράματα τιτανίου, κραμάτων υψηλής θερμοκρασίας, προϊόντων ορείχαλκου και τεχνικών λύσεων μίας στάσης για περισσότερα από 20 χρόνια.

Ε2. Προσαρμόζετε τα προϊόντα σύμφωνα με τα σχέδια σχεδίασής μας;

Α: Ναι, είμαστε ένα επαγγελματικό εργοστάσιο κατασκευής μετάλλων με μια έμπειρη ομάδα μηχανικών που μπορεί να κάνει προσαρμοσμένα προϊόντα σύμφωνα με τα σχέδια των πελατών. Μπορούμε επίσης να αναμορφώσουμε σχέδια με βάση δείγματα για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων αγαθών.

Ε3. Θα είναι ασφαλή τα σχέδια σχεδίασής μου όταν τα αποκτήσετε;

Α: Ναι, δεν θα δημοσιεύσουμε το σχέδιό σας σε τρίτο μέρος, εκτός εάν ζητηθεί η άδειά σας. Μπορούμε να υπογράψουμε NDA πριν στείλετε τα σχέδια.

Ε4: Πώς να αποφύγετε προβλήματα ποιότητας μαζικής παραγγελίας;

Α: Ενίσχυση της προηγούμενης πρόληψης και επιθεώρησης της διαδικασίας παραγωγής και επεξεργασίας, θεωρήστε τις σημαντικές διαδικασίες ως το επίκεντρο του ποιοτικού ελέγχου και παρακολουθήστε την επιθεώρηση και την άμυνα σε όλη τη διαδικασία. Μπορεί να παρέχει Φασματόμετρο, MM, Μηχάνημα δοκιμής εφελκυσμού, Δοκιμαστή πρόσκρουσης, Δοκιμαστή σκληρότητας, ακτίνες Χ, κουτί δοκιμής ψεκασμού αλατιού, πνευματική ανίχνευση, ελεγκτής επιτάχυνσης UV, δυναμική εξισορρόπηση, δοκιμή εφελκυσμού υψηλής θερμοκρασίας, δοκιμή φθορισμού, μηχανική ιδιότητα θερμοκρασίας δωματίου δοκιμές και άλλες δοκιμές.

Ε5. Ποιος είναι ο χρόνος παράδοσης;

Α: Γενικά, ο χρόνος παράδοσης είναι εντός 15-90 ημερών από την πληρωμή. Ε6. Ποια είναι η ταχύτητα του στροφείου; Ποια είναι η υψηλότερη θερμοκρασία που μπορεί να αντέξει; Α: Η ταχύτητα του στροφείου μπορεί να φτάσει τις 12,000 μ.μ. και η αντίσταση σε υψηλή θερμοκρασία μπορεί να φτάσει τους 1.200 βαθμούς Κελσίου. Ανάλογα με το υλικό, η αντοχή του προϊόντος σε υψηλή θερμοκρασία είναι διαφορετική.

Δημοφιλείς Ετικέτες: Stellite Material Accessories, China Stellite Material Accessories Κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο